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窑尾布袋除尘器呈现的问题及处理办法

     普通窑尾废气处置采用的是离线清灰脉冲布袋式除尘器,在高粉尘浓度工况下,收尘效果良好,出口粉尘浓度到达环保请求。运用过程中容易呈现的一些问题及处理办法。
1.提升阀因紧缩空气缺乏跳停:有两个缘由①储气罐与提升阀之间的油水别离器因紧缩空气脏形成滤芯梗塞;②提升阀长时间运转后,密封件磨损,形成紧缩空气泄露,致使供气缺乏。处理措施:①增加一套油水别离器,一开一备。当发现滤芯脏时,能够改换另外一套,对脏的这一套停止清洗;②除及时改换提升阀密封件之外,还应采取以下措施:提升阀供气压力调理在0.25~0.5MPa之间,保证每个提升阀都可以在规则的时间内动作,压力不宜过高,否则容易使气缸密封件老化,当漏气点增大时,能够恰当调高供气压力;保证油水别离器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在提升汽缸的阀杆处加一定量的光滑脂。
2.除尘器布袋破损:经过对布袋取样停止化验,结果显现除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在运用范围内。同时发现除尘布袋破损部位简直全在距布袋口20~40cm处,而且是从内部磨损开端破损的。肯定其主要缘由应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正,形成反吹偏斜;另一方面是反吹紧缩空气压力偏大。处理措施:①停止喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。经过研讨决议在布袋内增加护套,这种方法简单易操作,费用比拟低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记载的布袋装置了普通白铁皮制造的护套。②反吹风紧缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,可以把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的运用寿命。可经过察看除尘器进出口压力差变化停止调整,使压力差在控制请求范围内(设计压差<1700Pa)。③调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。


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